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      噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過霧化器的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程，具有產品性質穩定、變性程度低，可連續化、自動化，操作靈活性大等優點。

      在實際生產中要得到優質的、功能齊全的大豆分離蛋白，干燥系統是不可忽視的，也是重要的一個環節。工業上正常生產時，經過殺菌的蛋白漿液（固形物含量12%-17%，pH7.0，溫度70-75℃），通過高壓泵加壓，在塔頂噴頭處被霧化成均勻的細小霧滴，噴入干燥室內，與同時進入的高溫氣流(150-200℃)充分混合，在很短時間內(幾秒內)被干燥成粉狀顆粒，干燥后的粉料經過主風機吸入袋式收集器，在此將濕熱空氣(85-90℃)與分離蛋白粉分離。

      龍鑫干燥從產品性質、生產成本等方面綜合比較了箱式干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、真空干燥等干燥方式，認為噴霧干燥適于大豆蛋白的干燥。噴霧干燥法制備的大豆分離蛋白，蛋白質效率比明顯高于冷凍干燥法制備的大豆分離蛋白。原因可能是干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶抑制劑的活力，從而提高了蛋白質的可消化性。使用好噴霧干燥系統,有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產品的粘度、密度、顏色、風味等。